La valvola di sicurezza caricata a molla è progettata per proteggere i sistemi industriali rilasciando automaticamente la pressione in eccesso quando la pressione operativa supera la soglia preimpostata. La valvola utilizza un meccanismo di compressione a molla per mantenere una tenuta ermetica durante il normale funzionamento e fornire un rapido scarico della pressione in condizioni di pressione anomale.
La valvola è adatta per applicazioni che richiedono una protezione affidabile dalla sovrapressione nel trattamento degli idrocarburi, nei sistemi chimici, nella produzione di energia, nelle apparecchiature a vapore e nelle reti di fluidi industriali. Sono disponibili varie classi di pressione, opzioni metallurgiche, configurazioni di connessione e intervalli di impostazione per soddisfare specifiche tecniche specifiche.
Caratteristiche del prodotto
Impostazione della pressione stabile
La compressione della molla regolabile consente una calibrazione accurata in base alle esigenze operative del sistema, supportando diversi intervalli di pressione per applicazioni industriali pesanti.
Struttura di tenuta affidabile
Le superfici di tenuta-lappate di precisione mantengono le prestazioni di chiusura-a tenuta di bolle-durante il normale funzionamento, riducendo al minimo le emissioni fuggitive e le perdite medie.
Selezione flessibile dei materiali
Corpo, rivestimento e componenti interni vengono selezionati in base alla temperatura di esercizio, alla corrosività del fluido e ai requisiti di pressione nominale.
Design industriale compatto
Il gruppo ottimizzato caricato a molla- offre un ingombro ridotto, adattandosi alle installazioni in cui i vincoli di spazio e l'accessibilità per la manutenzione sono fondamentali.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Tipo di valvola |
Valvola di sicurezza caricata a molla |
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Valutazione della pressione |
Classe 150 – Classe 2500 |
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Dimensione nominale |
DN15 – DN300 / 1/2" – 12" |
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Imposta l'intervallo di pressione |
0,1 MPa – 42 MPa |
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Temperatura operativa |
-196 gradi a 550 gradi |
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Materiale del corpo |
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato |
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Materiale del sedile |
Acciaio inossidabile, leghe dure, materiali personalizzati |
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Tipo di connessione |
Estremità flangiate, filettate, saldate |
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Medio |
Gas, Vapore, Liquidi, Fluidi Industriali |
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Norma di prova |
Test di pressione secondo i requisiti industriali applicabili |
Principio di funzionamento
Controllo della pressione caricato a molla
La valvola rimane chiusa quando la pressione del sistema rimane al di sotto della pressione impostata, utilizzando la forza precisa della molla per mantenere il disco posizionato contro l'ugello e mantenere il contenimento del sistema.
Rilascio automatico della pressione
Quando la pressione in ingresso raggiunge il punto di regolazione predeterminato, la forza verso l'alto che agisce sul disco supera la resistenza della molla, sollevando il disco per scaricare il fluido in eccesso e scaricare la pressione del sistema.
Funzione di ripristino automatico
Una volta che la pressione del sistema ritorna ai normali parametri operativi, la forza della molla calibrata spinge nuovamente il disco sulla sede, ri-stabilendo una tenuta ermetica e riprendendo il normale funzionamento.
Processo di produzione e controllo qualità
Lavorazione di precisione
I componenti sono prodotti utilizzando centri di lavoro CNC avanzati per garantire tolleranze dimensionali rigorose per cavità del corpo, sedili e parti mobili interne.
Verifica dell'assemblaggio
Ogni valvola è costruita seguendo rigorose procedure di assemblaggio, inclusa la verifica delle caratteristiche della molla, del movimento della corsa e della calibrazione della pressione.
Test di pressione
Le unità completate vengono sottoposte a test idrostatici e pneumatici per convalidare la resistenza del guscio, la tenuta del sedile e l'affidabilità operativa prima del rilascio.
Documentazione di qualità
Vengono compilati registri completi di tracciabilità dei materiali e rapporti di ispezione per supportare la conformità degli approvvigionamenti e gli audit di qualità dell'impianto.
Applicazioni
Sistemi di petrolio e gas
Può essere utilizzato in condotte di trasmissione, skid di separazione e relative unità di trattamento dei fluidi per una protezione continua dalla sovrapressione.
Elaborazione chimica
Gestisce i circuiti di fluidi corrosivi e reattivi negli impianti chimici dove lo scarico controllato della pressione è obbligatorio per motivi di sicurezza.
Generazione di energia
Si installa nei corpi cilindrici delle caldaie, nelle linee dell'acqua di alimentazione e nelle infrastrutture di energia termica per salvaguardare i limiti di pressione.
Attrezzature industriali
Protegge recipienti di stoccaggio pressurizzati, compressori d'aria di grandi dimensioni, pompe ad alta-pressione e macchinari pesanti.
Servizio di configurazione e personalizzazione
Personalizzazione dell'impostazione della pressione
La selezione della molla e gli intervalli di calibrazione sono personalizzati per corrispondere esattamente alle pressioni operative del sito e ai parametri di sicurezza del sistema.
Personalizzazione dei materiali
Le leghe e le finiture interne sono specificate per resistere a temperature estreme, gravi attacchi chimici e mezzi di flusso aggressivi.
Opzioni di connessione
Le connessioni flangiate, filettate e con presa o saldate-di testa sono fabbricate per allinearsi con l'infrastruttura di tubazioni esistente.
Supporto tecnico
Disegni tecnici, calcoli di portata e assistenza professionale per il dimensionamento delle valvole vengono forniti durante le fasi di pianificazione del progetto.
Imballaggio e consegna globale
Imballaggio protettivo
Le valvole sono sigillate con protezioni per flange, avvolte in materiali barriera contro l'umidità e fissate in casse di legno pesanti-per evitare danni durante il trasporto.
Preparazione all'esportazione
Gli imballaggi di spedizione sono conformi agli standard internazionali di esportazione e presentano un'etichettatura chiara con codici a barre e una documentazione completa della lista di imballaggio.
Supporto alla consegna
Le tempistiche di produzione e la logistica sono strettamente coordinate con i programmi del progetto per garantire consegne puntuali ai cantieri internazionali.
Certificazioni e conformità
I sistemi di produzione e di gestione della qualità seguono pratiche industriali riconosciute a livello internazionale.
La documentazione sulla qualità disponibile include:
Sistema di gestione della qualità ISO 9001
Sistema di gestione ambientale ISO 14001
Sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro ISO 45001
Certificati dei materiali
Rapporti di ispezione
Registrazioni delle prove di pressione
Domande frequenti
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